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为什么粉末红外压片机会产生粘冲问题?
来源:技术文章    发布时间:2019-04-20    浏览:92次
    压片是将颗粒状原料在压片机汇总加压成片剂的过程。压出的片,一般要求含量准确,重量差异小;崩解时限或溶出度符合规定;硬度适当,色泽均匀,完整光洁;在规定的储藏期内不得变质,符合卫生学校检查要求等。
  但在压片过程中,由于受到配料、制料、烘干等因素的影响,往往会出现粘冲等问题,从而影响产品质量,给生产厂家带来或多或少的经济损失,片剂表面不光、不平或有凹痕,检查冲头常有细粉粘着,这个现象叫粘冲。
  关于粉末红外压片机粘冲问题的产生原因及解决办法,在一些相关的书籍中均有介绍时很好的经验总结,对各生产厂家提高片剂的产品质量起着积极的指导作用,作者通过多年来的实践经验,结合理论知识,对如何分析、解决粘冲问题作一探讨,以期达到相互学习的目的,从而确保生产过程中产品的质量。
  1、颗粒干燥不够,水分过多或颗粒干湿不均而造成粘冲。解决办法:控制颗粒机水份在2%-3%左右,加强干粒检查。未烘干,则不能从烘房中取出颗粒,因误判烘干而已取出的颗粒,应返工重烘,烘药时,药盘内盛装的颗粒机不易过多,而且升温不易太快,否则颗粒机内湿外干,如果有条件,可以烘一定时间后转盘,再烘。
  2、原辅料细度差异大,造成混合不均匀或混合时间不当,接军办法:对原辅料进行粉碎、过筛、使其细度达到该品种的质量要求,同事掌握、控制好混合时间。
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